BXM(D)8050防爆防腐配電箱 防爆防腐照明配電箱 防爆防腐動力配電箱

1.范圍

本企業(yè)標準規(guī)定了BXM D8050防爆、防塵、防腐照明（動力）配電箱（以下簡稱配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

本企業(yè)標準適用于配電箱的設計、制造與檢驗。

配電箱適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡC類T4組，同時適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所，在交流50H_Z、額定電壓至380V，支路電流至63A的電路中做不頻繁接通與分斷之用，且具有過載和短路保護，配電箱內(nèi)裝有隔爆型斷路器和隔爆型漏電斷路器，裝有隔爆型漏電斷路器的配電箱具有漏電保護功能。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2900.1-2008   電工術語    基本術語

GB/T 2900.18-2008  電工術語    低壓電器

GB/T 2900.35-2009   電工術語    爆炸性環(huán)境用設備

GB3836.1-2000  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求

GB3836.2-2000  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”

GB3836.3-2000  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”

GB12476.1-2000可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備

第1節(jié)：電氣設備的技術要求

GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備  第1部分：總則

GB14048.2-2008 低壓開關設備和控制設備  第1部分：斷路器

JB/T3019-1999戶內(nèi)、戶外防爆防腐低壓電氣

3   術語、符號、代號

3.1本標準的全部名詞術語及其定義,可參見如下標準中有關術語及定義 

GB/T 2900.1-2008   電工術語    基本術語

GB/T 2900.18-2008  電工術語    低壓電器

GB/T 2900.35-2009  電工術語    爆炸性環(huán)境用設備

3.2本標準中使用的符號如下 

U     接通前電源電壓

Ue    額定工作電壓

Ie    額定工作電流

Ic    通斷電流

I     接通或分斷電流

3.3使用類別代號 

本標準采用的主要使用類別代號見表1

表1

3.產(chǎn)品分類、型號意義、基本參數(shù)

3.1配電箱分類：

a)配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

    b)配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護和不帶漏電保護。

3.2型號意義

B  X  M D 8050-□/□ □ □ WF2

                                   戶外防強腐蝕

                                   K：帶總開關（不要求不注）

                                   L：帶漏電保護（不要求不注）

                                   支路電流

                                   支路數(shù)

                                   設計序號

                                   照明為M,動力為D

                                   箱類

                                   防爆

3.3基本參數(shù)

3.3.1配電箱的基本參數(shù)應符合表2的規(guī)定。

                                        表2

3.3.2配電箱適用于以下額定工作制：

a)八小時工作制；

b)不間斷工作制；

c)短時工作制；

d)斷續(xù)周期工作制。

4.要求

4.1配電箱應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。當產(chǎn)品的技術文件和圖紙經(jīng)修改涉及防爆性能時，應將修改的技術文件和圖紙及有關說明，送原檢驗機構重新審查。

4.2正常工作條件

符合本企業(yè)標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠工作：

a)安裝地點的海拔不超過2000m；

b)周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；

c)安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；

d)在能防止雨水及滴水侵襲的地方；

e)在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)場所：ExedⅡCT4；

f)在含有可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所：DIPA20 TA,T4；

g)污染等級為3級；

h)安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；

i)防護等級：IP65。

4.3結構要求

4.3.1配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志，分合應有清晰明確的指示和可靠定位。產(chǎn)品出廠時,其通電試驗應不少于3次。

4.3.2配電箱內(nèi)隔爆元件的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

4.3.3配電箱外殼材質采用具有阻燃性能的工程塑料制造。

4.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

4.3.5配電箱內(nèi)裝隔爆元件隔爆接合面寬度L≥16mm、接合面直徑間隙ic≤0.10mm；表面粗糙度R_a不超過3.2μm。同時還應符合GB 12476.1第13.1的規(guī)定：平面接合面有效長度W≥10，接合面間隙G≤0.1mm；襯墊接合面有效寬度W≥3mm；操縱桿通路有效長度L≥12.5mm，直徑間隙W≤0.13mm。

4.3.6配電箱內(nèi)裝隔爆元件,從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過環(huán)氧樹脂封膠，接合面zui短通路應不小于10mm。

4.3.7配電箱內(nèi)部導線連接應符合GB3836.3-2000中4.2的規(guī)定。

4.3.8配電箱應設置銘牌和警告牌，材料采用不銹鋼板制造。

4.3.9斷路器外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。

4.4性能要求

4.4.1配電箱內(nèi)裝隔爆元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。

4.4.2配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠試驗歷時1S)無擊穿和閃絡現(xiàn)象，在一般條件下，帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.3配電箱外殼需進行GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5耐光照試驗。

4.4.4配電箱經(jīng)JB/T3019-1999規(guī)定進行10d腐蝕試驗后應符合下述要求：

a)外殼內(nèi)的導電件、金屬結構件、緊固件不得出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。

b)塑料外殼不得起泡、變形或脆裂。

c)橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發(fā)粘。

4.4.5配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應進行靜壓試驗，試驗壓力1.5MPa，歷時10+2  0S，以不滴水、不變形為合格。

4.4.6配電箱外殼zui高表面溫度和內(nèi)部zui高溫度點溫度均不超過130℃，接線端子溫升不超過35K。

4.4.7配電箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.8配電箱外殼在正常工作時應不積聚危險靜電,在溫度為(23±2)℃，相對濕度（50±2）％的條件下測量，塑料外殼表面的絕緣電阻應不超過1GΩ。

4.4.9配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

4.4.10配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.1的要求。

4.4.11配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

4.4.12配電箱內(nèi)非金屬隔爆外殼應承受GB3836.2-2000附錄A中A3.3規(guī)定的可燃性試驗要求。

4.4.13配電箱隔爆元件外殼應承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。

4.4.14配電箱內(nèi)隔爆元件隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.15操作柱外殼防護能力應不低于IP65。

a)增安型外殼結構除符合GB 3836.3第4.9的規(guī)定外,同時還應符合GB 12476.1第13.1.3的規(guī)定。

b)用于可燃性粉塵環(huán)境的隔爆型外殼在接合面處應增加符合GB 12476.1第13.1.3要求的襯墊。

4.4.16配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120次/h。

4.4.17配電箱的額定極限短路分斷能力：In≤ 60A Icu為4.5 kA; 60A＜In≤250A Icu為25kA。

4.4.18配電箱的額定運行短路分斷能力: In≤ 60A Ics為1.5 kA; 60A＜In≤250A Ics為6.5kA。

4.4.19配電箱的操作性能能力應符合表3的規(guī)定。

4.4.20配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間應符合表9的規(guī)定

                                 表3 操作循環(huán)次數(shù)

4.4.21配電箱的脫扣極限和特性應符合GB 14048.2第7.2.1.2條的規(guī)定。見表4、表5。

                                         表4

表5反時限過電流脫扣器在基準溫度下的斷開動作特性

4.4.22配電箱的接通和分斷能力應符合GB 14048.2第7.2.4.1的規(guī)定。見表6。

                                         表6

4.4.23配電箱的額定短時耐受電流應不小于5kA 。

4.4.24配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表7和表8。

                                  表7接線端子溫升極限

                                  表8易近部件的溫升極限

                 表9漏電斷路器的基本參數(shù)

5試驗方法

5.1配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規(guī)定進行，絕緣電阻測量用1000V 0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。

5.2配電箱外殼耐光照試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5條規(guī)定進行。

5.3配電箱外殼防腐蝕試驗按JB/T3019-1999中6.3條規(guī)定進行。

5.4配電箱內(nèi)裝隔爆元件外殼的靜壓試驗按GB GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。

5.5溫升試驗。

a)爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規(guī)定進行。

b)可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按GB 12476.1第20.4.5的規(guī)定進行。

5.6沖擊試驗。

a)爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按GB 3836.1第23.4.3.1的規(guī)定進行。

b)可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按GB 12476.1第20.4.2.1的規(guī)定進行。

5.7防護性能試驗。

a)爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按GB 4208第12章和13章的規(guī)定進行。

b)可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按GB 12476.1第20.4.3的規(guī)定進行。

5.8隔爆接合面參數(shù)檢驗。

a)隔爆接合面參數(shù)檢驗按GB 3836.2第5章的規(guī)定進行。

b)接合面參數(shù)檢驗按GB 12476.1第13.1的規(guī)定進行。

5.9 配電箱外殼表面絕緣電阻試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.8條有關規(guī)定進行。

5.10配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。

5.11配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。

5.12配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件耐熱試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3規(guī)定進行，耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.4規(guī)定進行。

5.13配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件可燃性試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.3規(guī)定進行。

5.14配電箱隔爆元件外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有關規(guī)定進行。

5.15配電箱隔爆元件內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關規(guī)定進行。

5.16配電箱的不帶電操作性能和帶電操作性能試驗分別按GB14048.2-2001中8.3.3.3.3、8.3.3.3.4的有關規(guī)定進行。

5.17額定極限短路分斷能力試驗(第4.24條)按GB 14048.2第8.3.5的規(guī)定進行。

5.18額定運行短路分斷能力試驗(第4.25條)按GB 14048.2第8.3.4的規(guī)定進行行。

5.19接通和分斷能力試驗(第4.26條)按GB 14048.2第8.3.3.3的規(guī)定進行。

5.20脫扣極限和特性試驗(第4.27條)按GB 14048.2第8.3.3.1條的規(guī)定進行。

5.21過載保護性能試驗(第4.28條)按GB 14048.2第8.3.3.4的規(guī)定進行。

5.22動作性能試驗(第4.3.1條)按本標準規(guī)定進行。

5.23配電箱的額定短時耐受電流試驗按GB14048.2-2001中8.3.6.2條的有關規(guī)定進行。

5.24裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間按4.4.20表7規(guī)定進行。

6.檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

 配電箱的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗是對產(chǎn)品在制造中和（或）制造后、產(chǎn)品出廠前逐臺（件）進行的檢驗和試驗。

6.2.2出廠檢驗項目

a)一般檢查（5.3.3,5.3.4,5.3.6～5.3.9，7.1，7.2）；

b)電氣間隙、爬電距離檢查（5.3.2）；

c)隔爆參數(shù)檢查（5.3.5）；

d)工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（5.4.2）；

e)隔爆元件外殼靜壓試驗（5.4.5）,靜壓試驗在加工后對空外殼進行。

f)動作性能試驗(5.3.1)

6.3型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結                                                           

構有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目：

a)所有出廠檢驗項目；

b)溫升試驗、溫度試驗；

c)外殼沖擊試驗；

d)外殼耐熱試驗和耐寒試驗；

e)彈性密封圈材料老化試驗；

f)電纜引入裝置夾緊試驗；

g)隔爆元件外殼可燃性試驗；

h)配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應進行靜壓試驗

i)隔爆元件外殼動壓試驗；

j)隔爆元件隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

k)外殼防護能力試驗；

l)操作性能試驗；

m) 額定極限短路分斷能力試驗；

n) 額定運行短路分斷能力試驗；

o) 接通和分斷能力試驗；

p)脫扣極限和特性試驗；

q)過載保護性能試驗；

r 外殼仿腐試驗；

s)耐光照試驗；

t)外殼表面絕緣電阻試驗。

7標志、包裝、運輸與貯存

7.1標志

7.1.1在顯著位置設有防爆標志“ExedⅡCT4/ DIPA20 TA,T4”。

7.1.2每臺出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

a)制造廠名；

b)產(chǎn)品型號、名稱；

c)額定工作電壓、額定電流；

d)防爆標志；

e)防爆合格證編號；

f)防護等級；

g)防腐等級；

h)“嚴禁帶電開蓋”；

i)出廠日期。

7.2包裝

7.2.1配電箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術文件有：

a)檢驗合格證；

b)使用說明書；

c)裝箱單。

7.2.3包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：

a)制造廠名稱、地址、；

b)產(chǎn)品型號及名稱；

c)產(chǎn)品數(shù)量；

d)包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；

e）收貨單位名稱和地址；

f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

7.3運輸及貯存

7.3.1配電箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2配電箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。

BXM(D)8050防爆防腐配電箱 防爆防腐照明配電箱 防爆防腐動力配電箱